Framleiðsluferli, eiginleikar og samsetningarforskriftir á atómuðu kísiljárndufti

Varan fylgir ströngum stöðlum um samsetningu og eðlisfræðilegar forskriftir, með tveimur helstu kjarnaforskriftum: Si 43-47% og Si 72-75%. Innihald skaðlegra óhreininda er stranglega takmarkað og eðlisfræðilegar breytur eins og flæðihraði, laus pökkunarþéttleiki og kornastærð eru staðlaðar. Það getur nákvæmlega lagað sig að iðnaðarframleiðsluþörfum margra sviða eins og stálbræðslu, suðustangaframleiðslu og duftmálmvinnslu, sem gerir það að lykilvirku hráefni á iðnaðarsviðinu sem sameinar hagkvæmni og stöðugleika.

I. Staðlað framleiðsluferli og tæknieiginleikar Framleiðsla á atomized kísiljárndufti byggir á þroskuðu vatns atomization duftformi tækni, sem myndar staðlað ferli flæði hráefnis undirbúnings → hreinsun → blöndun og bræðsla → kæling og mulning. Engin efnafræðileg hvarfefni taka þátt í öllu ferlinu, sem býður upp á kosti eins og græna umhverfisvernd, mikla framleiðslu skilvirkni og stjórnanleg gæði. Það er sem stendur almenn háþróuð tækni fyrir kísiljárnduftvinnslu. Sérstakt ferli flæði og tæknilegir eiginleikar eru sem hér segir:

(I) Staðlað framleiðsluferli

1. Undirbúningur hráefnis: Hár-kísil- og járngrýti eru valin sem kjarnahráefni, fyrst og fremst kvarsgrýti (kísilgjafi) og nikkel-járngrýti (járngjafi), sem tryggir grunnhreinleika hráefnanna frá upprunanum og forðast innleiðingu á óhóflegum {3} óhreinindum;

2. Hreinsunarmeðferð: Með blöndu af eðlisfræðilegri flokkun og efnafræðilegum óhreinindum eru óhreinindi fjarlægð...

3. Skaðlegir þættir og óvirkir íhlutir í hráefnum: Nákvæm stjórn á hlutföllum hráefnissamsetningar leggur grunninn að síðari málmbræðslu.

4. Blandað bræðsla: Hreinsað sílikon og járn hráefni eru nákvæmlega hlutfallslega í samræmi við samsetningarkröfur markvörunnar. Kók og öðru flæði er bætt við til að aðstoða við bræðslu. Blandan er síðan sett í háan-hitaofn fyrir málmbræðslu, sem tryggir algjöran samruna kísils og járns til að mynda einsleitan kísiljárnblendivökva, sem eykur málmstyrk málmblöndunnar.

5. Kæling og mulning: Há-hitakísiljárnvökvinn er úðaður með háþrýstivatnsúðun og úðun, brýtur hann hratt niður í örsmáa dropa og kælir hann fljótt og storknar til að mynda kúlulaga agnir. Þessar storknuðu agnir eru síðan flokkaðar, muldar og sigtaðar í samræmi við kröfur um agnastærðarmarkmið til að framleiða sundrað kísiljárnduft sem uppfyllir tilgreindar forskriftir.

 (II) Kjarnaferli eiginleikar

1. Grænt og umhverfisvænt, kostnaðarsamt-Stýranlegt: Allt framleiðsluferlið eyðir engum efnafræðilegum hvarfefnum og myndar enga skaðlega úrgangsvökva, lofttegundir eða leifar, sem uppfyllir kröfur um umhverfisvernd í iðnaði. Á sama tíma státar ferlið af mikilli sjálfvirkni, sem leiðir til þess að framleiðsluhagkvæmni er langt umfram hefðbundin malaferla, sem dregur í raun úr framleiðslukostnaði á hverja einingu vöru.

2. Stöðugt ferli, stjórnanleg gæði: Iðnaðarbeiting atomization dufttækni er mjög þroskaður. Lykilbreytur eins og hitastig, þrýstingur og úðunarhraði meðan á framleiðsluferlinu stendur er hægt að stjórna nákvæmlega. Með færri óviðráðanlegum þáttum tryggir það mikla samkvæmni í samsetningu, kornastærð og formgerð á milli lota, sem leiðir til mikils vöruhæfishlutfalls.

3. Endanleg eiginleika dufts er hægt að stilla á sveigjanlegan hátt: Með því að stilla bræðsluhitastig, há-vatnsþrýsting eða fjölda og horn hringlaga stúta á flæðisbælingarhringnum, er hægt að stjórna sundrunarferlinu og kælingarhraða úðuðu dropanna á áhrifaríkan hátt, og stilla þar með nákvæmlega lykileiginleika eins og þéttleika dufts, kúlustærð og þéttleika dufts. Sérsniðna framleiðslu er hægt að sníða að sérstökum þörfum mismunandi atvinnugreina.

4. Framúrskarandi frammistaða fullunnar vöru: Í samanburði við hefðbundna vélrænni mölunarferla, forðast vatnsúðun vandamál eins og agna aflögun, innleiðingu óhreininda og brúnskemmdir við mala. Fullbúið duft hefur reglulegri kúlulaga lögun og einsleitari samsetningu, sem tryggir kjarnaframmistöðu vörunnar frá ferlissjónarmiði.

II. Samsetningarforskriftir Framleiðsla á atomized kísiljárndufti fylgir ströngum samsetningu og eðlisfræðilegum forskriftarstöðlum. Það er aðallega skipt í tvær kísil innihaldsraðir, með skýrum og ströngum takmörkunum á öllum skaðlegum óhreinindum. Líkamleg frammistöðubreytur eru einnig staðlaðar til að tryggja að varan geti uppfyllt vinnslukröfur ýmissa sviða og útilokað misræmi í forskriftum. Sérstakar kjarnaforskriftir eru sem hér segir:

(I) Vísar um kjarna efnasamsetningar(Mass Fraction) Kjarninn í samsetningareftirliti fyrir atomized kísiljárnduft er nákvæm stjórnun á kísilinnihaldi og ströng takmörkun á skaðlegum óhreinindum (Mn, P, S, C). Sérstakar vísbendingar fyrir tvær helstu forskriftirnar eru í samræmi, þar sem aðeins kísilinnihaldið er mismunandi; afgangurinn er járn. Nánar tiltekið:

1. Si 43-47% Forskrift: Mangan minna en eða jafnt og 0,7%, fosfór minna en eða jafnt og 0,04%, brennisteinn minna en eða jafnt og 0,02%, kolefni minna en eða jafnt og 0,1%;

2. Si 72-75% Forskrift: Mangan minna en eða jafnt og 0,7%, fosfór minna en eða jafnt og 0,04%, brennisteinn minna en eða jafnt og 0,02%, kolefni minna en eða jafnt og 0,1%.

    (II) Lykilvísar fyrir líkamlegan árangur. Líkamleg frammistöðubreytur eru staðlaðar, án lotu-til-lotu sveiflur, hægt að laga að hlutfalls- og vinnslukröfum iðnaðarframleiðslu-:

1. Rennslishraði: Rennslishraði 50g dufts er 41s, sýnir framúrskarandi flæðigetu og tryggir slétt sjálfvirka fóðrun og viðbótarefni;

2. Laus pökkunarþéttleiki: Laus pökkunarþéttleiki nær 2,5g/cm³, með stöðugum eðlisþyngd, sem tryggir nákvæmt rúmmál og massahlutföll hráefna við blöndun og mótun;

3. Stöðluð kornastærð: Almennar agnastærðir iðnaðar eru 40 möskva, 50 möskva og 60 möskva. Kornastærðarforskriftir geta verið sérsniðnar til að uppfylla sérstakar vinnslukröfur mismunandi sviða eins og stálbræðslu, suðu rafskautaframleiðslu og duftmálmvinnslu, sem fullnægir fjölbreyttum notkunarþörfum.